電加熱器筒體環(huán)縫自動焊接專機(jī)
一、簡述
該專機(jī)用于對筒體與筒體之間的環(huán)縫焊接，采用工件水平放置,焊槍固定,工件轉(zhuǎn)動,采用單槍氬弧焊焊接方式。
工件尺寸：以工件實物為準(zhǔn)
材質(zhì)：不銹鋼或碳鋼
要求：
1、采用氣動夾持機(jī)構(gòu)，可氣動夾緊和松開；
2、筒體內(nèi)部充氣采用自動壓緊，自動充氣（注：以充氣孔在筒體中心為準(zhǔn)）
3、尾座導(dǎo)軌改為直線方形導(dǎo)軌，增加導(dǎo)向精度和壽命；
4、生產(chǎn)效率為100-110秒每件。一天每班按9小時工作時間即9X60X60=32400秒，即生產(chǎn)效率是每天約300只/臺。注：該生產(chǎn)為自動充氣，且工人操作熟練時的時間。有些工件采用人工拔插氣管充氣，時間需相應(yīng)延長。
二、設(shè)備介紹
本設(shè)備環(huán)縫焊接主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由床身機(jī)構(gòu)、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、焊接工裝夾具、焊槍手動微調(diào)機(jī)構(gòu)和氣動升降機(jī)構(gòu)、橫移滑板及導(dǎo)軌橫梁、氣動尾座及頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
設(shè)備示意圖見下圖：
A、床身機(jī)構(gòu)采用臥式結(jié)構(gòu)，對整套設(shè)備及工件起支承、連接作用。機(jī)架床身為箱形結(jié)構(gòu)件，采用槽鋼及鋼板等焊接后退火處理，再進(jìn)行精加工，保證床頭箱和尾座的中心重合，具有重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。該機(jī)床須用地腳螺釘將底座與地面固定以保證在焊接時維持機(jī)床的穩(wěn)定性。
B、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)動裝置、導(dǎo)電環(huán)系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)動裝置由電機(jī)驅(qū)動，采用無級調(diào)速調(diào)節(jié)焊接速度，具有過流、過壓等保護(hù)，保證工件旋轉(zhuǎn)焊接的工藝要求；法蘭與轉(zhuǎn)動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地；導(dǎo)電環(huán)系統(tǒng)采用銅棒結(jié)構(gòu)，保證足夠焊接電流通過能力；
C、工件夾緊定位機(jī)構(gòu)保證工件中心與機(jī)頭和尾座回轉(zhuǎn)中心一致，采用250型氣動卡盤改造，夾具抱持工件，機(jī)頭側(cè)配置有背氣保護(hù)裝置，可實現(xiàn)背氣保護(hù)，采用自動充氣裝置實現(xiàn)自動充氣。
D、尾座采用氣動頂緊機(jī)構(gòu)。頂緊氣缸及附件均采用亞德客氣動元件，保證長壽命、高可靠性。
E、弧長跟蹤控制裝置：采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，可自動跟蹤焊槍與工件的距離，確保工件焊接質(zhì)量。
F、焊槍擺動裝置：可實現(xiàn)焊槍的微動擺動，避免因工件誤差而造成焊接缺陷。
G、焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：手動微動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使焊槍進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到快速對準(zhǔn)焊縫要求。
H、氣動系統(tǒng)實現(xiàn)焊槍的氣動移動和壓緊機(jī)構(gòu)的氣動頂緊，采用進(jìn)口氣動元件，氣缸采用電控電磁閥控制，保證由于斷電時各機(jī)構(gòu)維持位置不變。
I、焊接電源采用唐山松下YE-400TX3脈沖氬弧焊機(jī)（客戶自備）。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
輸入電源：三相380V 額定輸入容量：10KVA
焊接電流：5-400A 額定負(fù)載持續(xù)率：60%
四、電氣控制系統(tǒng)
該焊接設(shè)備電氣采用PLC可編程控制器作為主控單元，人機(jī)界面顯示，配套焊接電源即可實現(xiàn)自動焊接過程。具有“手動/自動”兩種控制模式。焊接速度數(shù)字顯示，無級可調(diào)，環(huán)焊搭接量可預(yù)先設(shè)定。該控制器配備有其他焊接輔具的控制接口。 焊接過程 ：人工將工件放在夾具上，氣動頂緊工件，焊槍氣動下降焊接環(huán)縫，焊接完成后。氣動尾座退開，人工取下工件。
五、主要技術(shù)參數(shù)
焊接速度：100-600mm/min
環(huán)縫焊接角度范圍:0°—720°
焊接電流:5—400A
尾座氣動行程為150mm | 志2.JPG)
